选择适合自己需求的斗式提升机，需要考虑以下多个因素：
物料特性
粒度：物料颗粒大小决定了料斗的类型和尺寸。对于细粉状物料，如面粉、水泥等，可选择浅斗或密斗，防止物料泄漏；对于颗粒较大的物料，如矿石、玉米等，宜选用深斗，以提高输送量，且料斗的间距要适当增大，避免物料在提升过程中相互挤压、堵塞。
湿度：潮湿的物料容易粘附在料斗和提升机的内壁上，影响输送效率，甚至造成堵塞。对于湿度较大的物料，如湿煤、湿砂等，需要选择具有良好耐磨性和抗粘性的斗式提升机，可在料斗表面添加耐磨涂层或选择表面光滑的材料，同时要考虑增加卸料口的清理装置。
密度：物料密度不同，对提升机的承载能力要求也不同。密度大的物料，如铁矿石、铅锌矿石等，需要选择强度高、承载能力大的提升机，包括采用更坚固的链条、胶带和料斗，以及功率更大的驱动装置；而对于密度较小的物料，如谷物、塑料颗粒等，可选用相对轻型的提升机。
输送量要求
根据实际生产中需要提升的物料量来确定提升机的规格。通常，斗式提升机的输送量会在产品说明书中给出，要根据工作时间和物料堆积密度等因素准确计算所需输送量，并选择能够满足该输送量要求且有一定余量的提升机，以应对生产中的波动和高峰需求。
提升高度
明确需要提升物料的垂直高度。不同型号和规格的斗式提升机有不同的提升高度限制。一般来说，提升高度越大，对提升机的结构强度、链条或胶带的抗拉强度以及驱动功率的要求就越高。在选择时，要确保所选提升机的额定提升高度能够满足实际需求，并且要考虑到提升高度对输送效率和功率消耗的影响。
工作环境
温度：如果工作环境温度较高，如在钢铁厂、水泥厂的高温车间，需要选择耐高温的材料制作提升机的部件，如采用耐高温的链条、胶带和润滑脂，以防止材料变形、老化和失效；如果是在寒冷地区或低温环境下工作，要考虑材料的低温韧性，防止部件在低温下变脆断裂。
粉尘：在粉尘较大的环境中，如矿山、采石场等，提升机的密封性能要好，以防止粉尘进入轴承、链条等部件，造成磨损和故障。可选择具有良好密封结构的斗式提升机，并定期对密封部件进行检查和维护。
空间布局：工作场所的空间大小和布局会影响提升机的安装和运行。如果空间有限，需要选择结构紧凑、占地面积小的提升机型号，如垂直式斗式提升机；同时要考虑提升机的进料口和出料口位置是否与现有工艺流程和设备相匹配，确保物料能够顺畅地进出提升机。
驱动功率和能耗
根据物料特性、输送量和提升高度等因素，选择合适驱动功率的斗式提升机。功率过小，提升机无法正常工作或运行效率低下；功率过大，则会造成能源浪费和设备成本增加。同时，要关注提升机的能耗指标，选择能耗较低的产品，以降低长期运行成本。
可靠性和维护性
品牌和质量：选择知名品牌和质量可靠的斗式提升机，其产品通常在设计、制造工艺和材料选用上都有较高的标准，能够保证设备的稳定性和使用寿命。可以参考其他用户的使用评价和口碑，了解不同品牌产品的实际运行情况。
维护便捷性：考虑提升机的结构设计是否便于维护和检修，如是否易于拆卸和更换磨损部件，是否有足够的检修通道和空间等。一些具有模块化设计、易损件标准化的提升机，在维护时可以更快速地更换部件，减少停机时间。
成本因素
包括设备的采购成本、安装调试成本、运行成本（如能耗、维护保养费用等）以及后期的维修成本等。在选择时，要综合考虑这些成本因素，在满足生产需求的前提下，选择性价比高的斗式提升机。不能仅仅只看采购价格，而忽略了设备的长期运行成本和可靠性。